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VIGAS IMPRESSAS DE PLÁSTICO MELHOR QUE DE AÇO OU BETÃO ARMADO

Atualizado: Mar 29



Os investigadores inspiraram-se nas peças de Lego ao patentear um novo sistema para fabricar vigas de plástico feitas com impressoras 3D



Os Investigadores da Universidade Politécnica de Valência (UPV) conceberam e patentearam um novo sistema de fabrico de vigas que promete "revolucionar" os sectores da construção e engenharia civil. Essas vigas são feitas por peças plásticas impressas em 3D que podem ser montadas como se fossem módulos de Lego e uma camada de betão alto de grande resistência na área de compressão.


Leve e com plásticos reciclados

Essas vigas pesam até 80% menos do que as vigas de betão armado ou de aço, indicou a UPV em comunicado

"não são necessárias grandes gruas ou camiões para transportá-los e instalá-los, elas economizam tempo, custos de mão de obra e material, além de poderem ser impressas e montadas in situ, o que facilita a sua instalação em qualquer lugar por mais complicado que seja seu acesso"

.

Da mesma forma, este sistema aproveita o plástico reciclado como matéria-prima, dando assim “uma nova vida” a este produto e “caminhando” para uma construção “mais sustentável”.

O professor da Escola Técnica Superior de Engenharia de Edifícios (ETSIE) da UPV José Ramón Albiol explicou que o desenvolvimento destas vigas é o resultado de quase três anos de investigação e detalhou que o objetivo era "propor uma alternativa" à as atuais estruturas de betão armado. “São perfis construídos em toda a extensão da peça, o que exige instalações caras e difíceis de transportar”



“Depois de muitas horas de ensaios e testes, a combinação de impressão 3D, plásticos e betão ofereceu resultados ótimos ”

A equipe patenteou o sistema em outubro de 2020 . A principal novidade deste projeto está no perfil polimérico da viga, composta por múltiplos segmentos longitudinais que podem ser montados e betonados no local onde será instalada a estrutura. A viga é reforçada com elementos que garantem a rigidez da estrutura e, além disso, não possui nenhum componente metálico.

A corrosão é evitada e o tempo de trabalho é simplificado

Neste sentido, o investigador do Heritage Restoration Institute (IRP) da Universidade Politécnica de Valência Xavier Mas destacou que desta forma “evita-se a corrosão, reduz-se o peso e simplifica-se o tempo de trabalho” .



O sistema também elimina a necessidade de cofragens dispendiosas, permitindo que se trabalhe sem interromper a circulação na estrutura em que se está a trabalhar. O investigador do Instituto Universitário de Ciência e Tecnologia do Betão (ICITECH) da Universitat Politècnica de València, José Luis Bonet, referiu que para além disso, esta solução "permite reduzir a mão-de-obra e meios auxiliares necessários para elevação, o que se traduz num custo considerável e economia de tempo ".


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